Անկախ նրանից, թե ինչ եք պլանավորում՝ գնել փայտի կարկուտ կամ կառուցել փայտի գնդիկավոր գործարան, ձեզ համար կարևոր է իմանալ, թե որ փայտի կարկուտներն են լավը և որոնք են վատը: Արդյունաբերության զարգացման շնորհիվ շուկայում կան փայտի գնդիկների 1-ից ավելի ստանդարտներ: Փայտի կարկուտների ստանդարտացումը արդյունաբերության արտադրանքի հաստատված միասնական սպեցիֆիկացիա է: Քանի որ Ավստրիական ստանդարտները (ÖNORM M1735) հրապարակվել են 1990 թվականին, ԵՄ մի քանի անդամներ մշակել են գնդիկների իրենց ազգային ստանդարտները, ինչպիսիք են DINplus (Գերմանիա), NF (Ֆրանսիա), Pellet Gold (Իտալիա) և այլն: Որպես գնդիկների ամենամեծ շուկան: աշխարհում Եվրոպական հանձնաժողովը հաստատել է պինդ վառելիքի ԵՄ ստանդարտները (CEN TC335-EN 14961), որը հիմնված է ավստրիական ստանդարտների վրա (ÖNORM M1735):

Ելնելով փայտե կարկուտների բոլոր գոյություն ունեցող ստանդարտներից՝ մենք ձեզ տրամադրում ենք առաջադեմ բնութագրեր, որոնք կօգնեն ձեզ բացահայտել բարձրորակ փայտի գնդիկները:

Մենք ամփոփել ենք բոլոր կարևոր գործոնները, որպեսզի արագ ստուգեք, թե որքան լավն է փայտի գնդիկը: Պարզապես հետևեք հետևյալ քայլերին.

Փայտի գնդիկների ամենատարածված տրամագիծը 6 մմ և 8 մմ է: Ընդհանրապես, որքան փոքր է տրամագիծը, այնքան ավելի լավ է գնդիկավորելու աշխատանքը: Բայց եթե տրամագիծը 5 մմ-ից ցածր է, էներգիայի սպառումը մեծանում է, և հզորությունը նվազում է: Նաև գնդիկների ձևի շնորհիվ արտադրանքի ծավալը սեղմվում է, այն խնայում է պահեստային տարածքը։ Ավելին, այն հեշտ է տեղափոխել, ուստի տրանսպորտի արժեքը ցածր է։ Գոյություն ունեցող բոլոր ստանդարտների մեջ կա ընդհանուր ճանաչողություն տրամագծի սխալների վերաբերյալ, որը 1 մմ-ից ոչ ավելի է:

Փայտի գնդիկների բոլոր ստանդարտների համաձայն, պահանջվող խոնավության պարունակությունը նման է, ոչ ավելի, քան 10%: Տեխնիկապես, գործընթացի ընթացքում ջրի պարունակությունը կապող և քսանյութ է: Եթե ​​խոնավության պարունակությունը շատ ցածր է, գնդիկները չեն կարող ամբողջությամբ երկարացվել, ուստի գնդիկները կարող են դեֆորմացված լինել, իսկ խտությունը ավելի ցածր է, քան սովորական գնդիկները: Բայց եթե խոնավության պարունակությունը շատ բարձր է, էներգիայի սպառումը կավելանա, և ծավալը նույնպես կավելանա, սովորաբար, գնդիկները կունենան կոպիտ մակերես, իսկ ծանր դեպքերում հումքը կարող է ժայթքել մածուկներից: գնդիկավոր գործարան. Գնդիկների բոլոր ստանդարտները ցույց են տալիս, որ փայտի կարկուտների համար լավագույն խոնավությունը 8% է, իսկ հացահատիկի կենսազանգվածի գնդիկների համար լավագույն խոնավությունը 12% է: Գնդիկի խոնավությունը կարելի է չափել խոնավության հաշվիչի միջոցով:

Փայտի կարկուտների խտությունը ամենակարևոր բնութագրերից մեկն է, սովորաբար այն կարելի է բաժանել զանգվածային խտության և գնդիկների խտության: Զանգվածային խտությունը փոշու նյութերի հատկությունն է, ինչպիսիք են գնդիկները, բանաձևը փոշի նյութերի քանակն է, որը բաժանվում է նրանց անհրաժեշտ ծավալով: Զանգվածային խտությունը ազդում է ոչ միայն այրման աշխատանքի վրա, այլև փոխադրման և պահեստավորման արժեքի վրա:

Ավելին, գնդիկների խտությունը նույնպես ազդում է դրա զանգվածային խտության և այրման կատարողականի վրա, որքան բարձր խտություն ունի, այնքան երկար այրման ժամանակը կտևի:

Կարևոր պարամետր է նաև մեխանիկական ամրությունը։ Փոխադրման և պահպանման ընթացքում ավելի ցածր մեխանիկական ամրություն ունեցող գնդիկները հեշտությամբ վնասվում են, դա կբարձրացնի փոշու պարունակությունը։ Բոլոր տեսակի կենսազանգվածի գնդիկներից փայտի գնդիկները պահպանում են ամենաբարձր մեխանիկական դիմացկունությունը՝ մոտ 97,8%: Համեմատելով կենսազանգվածի գնդիկների բոլոր ստանդարտների հետ՝ մեխանիկական ամրությունը երբեք 95%-ից պակաս չէ:

Բոլոր վերջնական օգտագործողների համար առավել մտահոգիչ խնդիրը արտանետումներն են, որոնք բաղկացած են Nox, Sox, HCl, PCCD (պոլիքլորացված դիբենզո-p-դիօքսիններից) և թռչող մոխիրից: Գնդիկների մեջ ազոտի և ծծմբի պարունակությունը որոշում է Նոքսի և Սոքսի քանակը: Բացի այդ, կոռոզիայի խնդիրը որոշվում է քլորի պարունակությամբ: Այրման ավելի լավ կատարողականություն ունենալու համար գնդիկների բոլոր ստանդարտները խորհուրդ են տալիս ավելի ցածր քիմիական տարրերի պարունակություն: